Lees meer over PVDC, een zeer nuttig plastic dat aanwezig is in verschillende producten die we consumeren en dat controverses kan veroorzaken bij het weggooien na consumptie

Afbeelding van Peggy CCI via Pixabay

Tegenwoordig zijn er verschillende soorten kleurloze kunststoffen, maar het begon allemaal in 1908 met Jacques E. Brandenberger, een Zwitserse textielingenieur. Zijn eerste idee kwam toen hij aan het dineren was in een restaurant en een klant wijn op het tafelkleed morste. De ober verwisselde de handdoek en Jacques besloot een flexibele film te maken die de handdoek waterdicht zou maken. Er waren verschillende experimenten met verschillende materialen, maar toen hij vloeibare viscose aanbracht, ontdekte hij iets anders. De handdoek werd hard, maar hij merkte dat een transparante film van de handdoek begon af te pellen. Zo ontstond cellofaan, de eerste transparante plastic film. Na verschillende vorderingen kreeg cellofaan een coating van poly (vinylideenchloride) of PVDC. Deze applicatie creëerde een ondoordringbare barrière voor zuurstof en vocht,het produceren van de eerste niet-metalen voedselverpakkingen.

Maar wat is PVDC?

Tegenwoordig is PVDC een copolymeer dat sterk lijkt op PVC, dat in verschillende verpakkingen wordt gebruikt, voornamelijk voor voedsel en medicijnen. Zijn functie is over het algemeen van de uiteindelijke film, die dient als een afdichting van het product. Omdat het een duur materiaal is, wordt ongeveer 85% van de geproduceerde PVDC gebruikt als een zeer dunne film, samen met andere goedkopere materialen, zoals PET, BOPP, papier, onder andere om een gelamineerde film te vormen. De bekendste commerciële nomenclatuur voor PVDC is Saran-hars, dat 20% tot 30% PVC bevat.

Waar is de PVDC gevestigd?

PVDC gaat altijd vergezeld van ander materiaal. In voeding en cosmetica wordt het veel gebruikt in flexibele verpakkingen, in medicijnen wordt het gebruikt in blisterverpakkingen (die tabletten, zie onderstaande afbeelding). Door zijn uitstekende functionaliteit wordt het veel gebruikt in producten die goed bewaard moeten blijven.

Pixabay-foto op Pexels

In de Verenigde Staten maakt BOPP gecoat met PVDC deel uit van 53% van de verpakkingen in de categorie droge voeding. In de farmaceutische sector is dit aantal zelfs nog hoger, ongeveer 67% van de blisterverpakkingen gebruikt PVDC-folie.

Verpakkingen voor worst, melk, bewerkt vlees, kaas, ontbijtgranen, koffie, koekjes, sauzen, soepen, of toegepast in stazakverpakkingen , zakjes en sachets voor vet voedsel, en deksel voor verse of koude pastabakken kunnen ook PVDC bevatten .

Films voor verpakking met gemodificeerde atmosfeer of vacuüm kunnen een PVDC-film bevatten. Bij verpakkingen met een gemodificeerde atmosfeer wordt de lucht verwijderd en vervangen door een specifiek gecontroleerd gasmengsel, waardoor de levensduur van het product aanzienlijk wordt verlengd. Vlees in de koelkast gaat bijvoorbeeld vier dagen mee; bij gemodificeerde atmosfeer verpakking duurt 12 dagen. Koffie op kamertemperatuur gaat drie tot 548 dagen mee.

Voordelen

Een van de meest gebruikte kunststoffen op de markt, PVDC heeft enkele voordelen:

Beter spervuur van gassen, dampen, aroma's en vetten;
Goede hechting;
Een van de laagste luchtdoorlatendheid;
Laag verpakkingsgewicht;
Verhoogde levensduur;
Meer doorschijnende verpakking;
Goede weerstand.

Zo behoudt deze plastic film de smaak en kenmerken van het product, waardoor de duurzaamheid en kwaliteit toenemen.

Nadelen

Maar omdat er altijd een vangst is, moeten we de hele productcyclus analyseren, of deze nu gemakkelijk kan worden hergebruikt of gerecycled. Hoewel de National Solid Waste Policy (PNRS) vaststelt dat de vervaardigde verpakkingen materialen moeten gebruiken die prioriteit geven aan hergebruik of recycling op een technologisch haalbare manier, is de PVDC geen voorbeeld van een gemakkelijk te recyclen materiaal, maar wordt het wel veel gebruikt.

Tegenwoordig zijn er drie hoofdtypen behandelingen voor plastic materialen. De techniek die in Brazilië het meest wordt gebruikt, is mechanische recycling, deze kan worden toegepast op materialen van een enkel polymeer, maar materialen die PVDC bevatten, vertonen thermische instabiliteit bij de temperaturen die worden gebruikt bij de herverwerking, waardoor mechanische recycling niet mogelijk is.

Meerlagige verpakkingen vereisen meer geavanceerde technologie die voldoet aan zowel economische levensvatbaarheid als infrastructuur, die sterk varieert naargelang de lokale kenmerken. De folie die op de verpakking wordt aangebracht, is erg dun en in combinatie met andere meerdere lagen wordt het scheidingsproces erg complex.

Energierecyclage door verbranding, waarmee plastic in energie kan worden omgezet, bestaat in Brazilië nog niet. De conventionele verbranding van materialen die PVDC bevatten, vormt een groot probleem omdat er chloor in de samenstelling zit in een nog hogere concentratie dan die in PVC. En gehalogeneerde stoffen genereren bij verhitting giftige stoffen zoals dioxines, die kankerverwekkend zijn.

De Braziliaanse Vereniging van de Kunststofindustrie (Abiplast) heeft een boekje gelanceerd over de recycleerbaarheid van post-consumer plastic materialen. Pakketten die PVDC van voedsel, dranken, medicijnen en persoonlijke hygiëne bevatten, hebben een laag potentieel voor recycleerbaarheid, omdat ze zich in de slechtste positie bevinden in de categorie "gedeeltelijk levensvatbaar". Daarom is dit materiaal moeilijk te recyclen en belandt het zonder hergebruik op stortplaatsen.

Wat te doen?

Er zijn al technologieën om kunststoffen om te zetten in energie en grondstof, maar het is nog niet in de commerciële fase. Er zijn ook nieuwe materialen in opkomst, BC 1558 en CBS2, duurzamere alternatieven om het gebruik van PVDC te vervangen. Deze materialen bevatten geen chloor en hebben dezelfde of zelfs betere ondoordringbaarheid en weerstandsfunctie dan PVDC.

Het kan even duren voordat dergelijke technologieën op grote schaal en op een haalbare manier worden geïntroduceerd, dus wat we nu kunnen doen, is bewust consumeren (leer hoe u een product met PVDC kunt identificeren).

De Brazilian Packaging Association (Abre) beveelt aan prioriteit te geven aan materialen die vatbaar zijn voor mechanische recycling en stelt dat hoe complexer de verpakking is en hoe groter het aantal gebruikte materialen, hoe complexer en duurder het herwaarderingsproces zal zijn.

Bekijk de video over het transformeren van plastic dat niet kan worden gerecycled tot energie en andere grondstoffen.

Ga naar de sectie Alles recyclen voor meer informatie over wat u met uw spullen moet doen voordat u deze in het gewone afval weggooit en zoek ook naar het recyclingpunt voor verschillende materialen bij u in de buurt!