Het is het proces van energieverbruik van afval

Foto: SRV

Energierecyclage is de technologie om afval om te zetten in thermische en / of elektrische energie.

Die residuen die niet langer fysiek, biologisch of chemisch kunnen worden hergebruikt en gerecycled, zijn onmisbaar bij energierecyclage, omdat ze de verbranding bevorderen. Op deze manier zijn ze vervangers voor dieselolie en stookolie, wat het mogelijk maakt om de exploitatie van fossiele, niet-hernieuwbare brandstof te verminderen.

Tot de reststoffen die bij energierecyclage kunnen worden gebruikt, behoren onder meer de resten van voedsel, hygiënische wegwerpmaterialen, plastic.

Het meest haalbare afgedankte materiaal voor energierecyclage is echter plastic. Omdat het is afgeleid van aardolie, heeft plastic een hoge calorische waarde, waardoor het bruikbaar is voor de productie van energie.

De gemiddelde energie in een kilo plastic heeft bijvoorbeeld de energetische kracht van een kilo dieselolie!

De plastic mengsels die op stortplaatsen en stedelijke stortplaatsen worden aangetroffen, hebben een brandstofvermogen van ongeveer negenduizend BTU's (Britse thermische eenheid) per kilogram afval (BTU's / kg). Aan de andere kant kunnen de plastic materialen, gescheiden per categorie, een brandstofwaarde hebben van maximaal 42 duizend BTU / kg afval - een zeer voordelige energiewaarde in vergelijking met bijvoorbeeld droog hout, dat een brandstofwaarde heeft van maximaal 16 duizend BTU / kg; tot steenkool, die een brandstofwaarde heeft van 24.000 BTU / kg en raffinage van olie, met 12.000 BTU / kg brandstofwaarde.

Hoe het werkt

Elektrische en / of thermische energie wordt verkregen door het gebruik van stoom die ontstaat bij het verbranden van afval.

Deze stoom beweegt de bladen die zijn verbonden met een as (turbine). En het is deze beweging (kinetische energie) die wordt veroorzaakt door de stoom die wordt gebruikt om elektrische energie op te wekken. Bij kunststoffen wordt per ton afval ongeveer 650 kilowattuur (kWh) energie geproduceerd. Dit komt doordat de roterende beweging die wordt geproduceerd door de as van de spoel de stroom van het magnetische veld binnen de generator verandert en, met de afwisseling in de stroom van het magnetische veld, elektrische energie wordt geproduceerd.

De thermische ontleding van plastic afval vindt plaats in een oven bij een temperatuur van 950 ° C en de oxidatie van verbrandingsgassen vindt plaats gedurende ongeveer twee seconden bij meer dan 1000 ° C.

De as die daarbij ontstaat, kan in de bouw worden gebruikt.

In het proces zelf ontstaat geen vloeibaar afvalwater, omdat het waswater wordt geneutraliseerd en opnieuw wordt gebruikt.

Vervuilende gassen die uit de ketel komen, worden behandeld in het gaswas- en zuiveringssysteem, waardoor alleen stoom en koolmonoxide in verwaarloosbare hoeveelheden overblijven.

Plastic schroot dat niet chemisch of mechanisch wordt gerecycled, kan ook worden gebruikt in ovens voor staalproductie in plaats van poederkool en olie, waarbij ook energie wordt gerecycled.

In de wereld

De eerste energierecyclagefabrieken (ERU's) werden in 1980 geïntroduceerd en geïmplanteerd in landen als Japan en Europa. Momenteel is dit type technologie aanwezig in ongeveer 30 landen.

In Duitsland werden bijvoorbeeld stortplaatsen afgeschaft, waardoor plaats werd gemaakt voor energierecyclagefabrieken (ERU's). En in Noorwegen is er al een tekort aan vast afval voor gebruik in zijn ERU's, waarvoor invoer uit buurlanden nodig is.

Volgens een rapport van de International Solid Waste Association (ISWA) was energie de snelst groeiende recyclingmethode ter wereld, van 1,5 miljard dollar in 2008 tot 11,5 miljard dollar in 2013

In Brazilië is momenteel de enige URE experimenteel en bevindt zich op de campus van de Federale Universiteit van Rio de Janeiro (UFRJ), de Groene Plant.

Wetgeving

In het Landelijk Beleid vast afval wordt energierecyclage gezien als een van de mogelijke bestemmingen voor vast afval.

Voordelen

Bij energierecyclage is het, in tegenstelling tot andere recyclingprocessen, niet nodig om de materialen voor te behandelen. Dit kenmerkt ook energierecuperatie als een hygiënemethode, waarbij bijvoorbeeld biologische agentia die schadelijk zijn voor de gezondheid worden geëlimineerd.

Andere voordelen van de ERU's zijn de kleine omvang van de installatie en het lage geluidsniveau, waardoor installatie in stedelijke gebieden mogelijk is.

Zo wordt het mogelijk om de logistieke kosten te verlagen die zouden worden gebruikt om vast afval naar andere regio's / steden te transporteren.

Bovendien worden de ERU's, ondanks het feit dat ze bij de productie schadelijk afval produceren, niet naar het milieu uitgestoten, zoals hierboven uitgelegd.

Nadelen

Energierecyclage is het duurste recyclingproces van allemaal, dus het mag alleen worden gebruikt als het gebruik van andere soorten recycling niet haalbaar is.

In het geval van staalfabrikanten is er nog geen cultuur om plastic afval te verwerken, en het is noodzakelijk om hiervoor prikkels te creëren.

Een ander belangrijk aspect is de garantie van de levering van plastic schroot (energetisch levensvatbaarder) aan zowel staalfabrieken als ERU's, en het is noodzakelijk om een logistieke structuur te creëren die de inzameling en het transport van plastic afval stroomlijnt van de punten van zijn generatie naar deze fabrieken.

Wederom met betrekking tot staalfabrieken is een ander nadeel dat bij de verbranding van PVC-achtige kunststoffen chloor vrijkomt. En dit wordt op zijn beurt vervuild in het eigen proces van de fabriek en krijgt een corrosief potentieel, waardoor de leidingen en branders worden beschadigd.

Waarom zou u het gebruiken?

Het cumulatieve beheermodel voor vast afval is niet duurzaam en momenteel is er praktisch geen levensvatbaarheid voor de bouw van stortplaatsen. Wat uiteindelijk vaak gebeurt, is helaas de illegale vorming van stortplaatsen.

In deze context, zelfs als alle andere vormen van recycling (chemisch, fysisch, biologisch) worden gebruikt, blijft er nog afval over, en dit is waar energierecycling kan optreden, zowel in de ERU's als in staalfabrieken.